蘭州鋼結構工(gong)程(cheng)鋼(gang)結構(gou)手(shou)工(gong)電弧焊(han)焊(han)接工(gong)藝標準

 1  范圍：本工(gong)藝標準適用(yong)于一般工(gong)業與民用(yong)建筑工(gong)程中鋼結構制(zhi)作與安裝(zhuang)手工(gong)電弧焊焊接工(gong)程。

2     施工準(zhun)備

2.1  材(cai)料(liao)及(ji)主(zhu)要(yao)機具

2.1.1  電焊(han)條：其型(xing)號按(an)設計要求選用(yong)(yong)(yong)，必須(xu)有質量證明(ming)書。按(an)要求施焊(han)前經過烘焙(bei)。嚴禁使用(yong)(yong)(yong)藥(yao)皮脫落、焊(han)芯(xin)生銹的(de)焊(han)條。設計無規定時，焊(han)接Q235鋼時宜(yi)選用(yong)(yong)(yong)E43系列碳鋼結構焊(han)條；焊(han)接16Mn鋼時宜(yi)選用(yong)(yong)(yong)E50系列低合(he)金結構鋼焊(han)條；焊(han)接重要結構時宜(yi)采用(yong)(yong)(yong)低氫型(xing)焊(han)條（堿性焊(han)條）。按(an)說明(ming)書的(de)要求烘焙(bei)后，放入保溫桶(tong)內，隨(sui)用(yong)(yong)(yong)隨(sui)取。酸性焊(han)條與(yu)堿性焊(han)條不準混雜使用(yong)(yong)(yong)。

2.1.2  引弧板：用坡口連(lian)接時(shi)需用弧板，弧板材質和坡口型式(shi)應與焊件相同。

2.1.3  主要機具：電(dian)焊(han)機（交(jiao)、直流）、焊(han)把線、焊(han)鉗(qian)、面罩、小錘、焊(han)條烘箱、焊(han)條保(bao)溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(ce)溫計等。

2.2  作業條件

2.2.1  熟(shu)悉圖紙，做焊(han)接(jie)工(gong)藝技(ji)術交底。

2.2.2  施焊前應檢查(cha)焊工(gong)合格(ge)證有效期限，應證明焊工(gong)所能承(cheng)擔的(de)焊接工(gong)作。

2.2.3  現場供電應符合焊接用電要求。

2.2.4  環(huan)境溫(wen)度(du)低于0℃，對預熱，后熱溫(wen)度(du)應根據工藝試驗確定。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：作業準備→電弧焊(han)接（平焊(han)、立焊(han)、橫(heng)焊(han)、仰焊(han)）→焊(han)縫檢查

3.2  鋼結構電(dian)弧焊接：

3.2.1  平焊

3.2.1.1  選(xuan)擇合格的焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)，焊(han)(han)(han)條直徑，焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)，焊(han)(han)(han)接(jie)速度，焊(han)(han)(han)接(jie)電弧長度等，通過焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)試驗驗證(zheng)。

3.2.1.2  清理焊(han)口：焊(han)前檢查坡(po)口、組裝間隙(xi)是(shi)否(fou)符合要(yao)求，定位(wei)焊(han)是(shi)否(fou)牢固，焊(han)縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3  烘焙焊條(tiao)應符合規定的溫度(du)與時(shi)間，從烘箱(xiang)中取出(chu)的焊條(tiao)，放在焊條(tiao)保溫桶內，隨(sui)用(yong)隨(sui)取。

3.2.1.4  焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)：根據焊(han)(han)(han)件(jian)厚度(du)、焊(han)(han)(han)接(jie)層次、焊(han)(han)(han)條型號、直徑(jing)、焊(han)(han)(han)工熟練(lian)程度(du)等因素，選擇(ze)適宜的焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)。

3.2.1.5  引(yin)弧(hu)(hu)(hu)：角(jiao)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)起(qi)落弧(hu)(hu)(hu)點(dian)應(ying)(ying)在(zai)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)端部，宜大于(yu)10mm，不應(ying)(ying)隨便打(da)弧(hu)(hu)(hu)，打(da)火引(yin)弧(hu)(hu)(hu)后應(ying)(ying)立即將(jiang)焊(han)條(tiao)從(cong)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)區拉(la)開，使焊(han)條(tiao)與構件間保持2～4mm間隙產生電弧(hu)(hu)(hu)。對(dui)接焊(han)縫(feng)(feng)(feng)及(ji)時(shi)接和(he)(he)角(jiao)接組(zu)合焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，在(zai)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)兩端設引(yin)弧(hu)(hu)(hu)板和(he)(he)引(yin)出板，必(bi)須在(zai)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)板上(shang)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)后再焊(han)到焊(han)縫(feng)(feng)(feng)區，中途接頭(tou)則應(ying)(ying)在(zai)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)接頭(tou)前方15～20mm處打(da)火引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，將(jiang)焊(han)件預熱后再將(jiang)焊(han)條(tiao)退回到焊(han)縫(feng)(feng)(feng)起(qi)始處，把熔池填滿到要(yao)求(qiu)的厚度后，方可(ke)向前施焊(han)。

3.2.1.6  焊接(jie)速度：要求等速焊接(jie)，保(bao)證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與(yu)熔渣保(bao)持等距離（2～3mm）為(wei)宜。

3.2.1.7  焊接電弧(hu)長(chang)度：根(gen)據焊條(tiao)型(xing)號不(bu)同(tong)而確定，一(yi)般要求電弧(hu)長(chang)度穩(wen)定不(bu)變(bian)，酸性焊條(tiao)一(yi)般為3～4mm，堿性焊條(tiao)一(yi)般為2～3mm為宜。

3.2.1.8  焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)：根據兩焊(han)(han)(han)(han)件(jian)的(de)厚(hou)(hou)度(du)確(que)定(ding)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)角(jiao)(jiao)(jiao)度(du)有(you)兩個方(fang)(fang)面(mian)，一是焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)前進方(fang)(fang)向的(de)夾角(jiao)(jiao)(jiao)為60～75°；二(er)是焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)左右夾角(jiao)(jiao)(jiao)有(you)兩種情(qing)況，當焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚(hou)(hou)度(du)相等(deng)時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)夾角(jiao)(jiao)(jiao)均為45°；當焊(han)(han)(han)(han)件(jian)厚(hou)(hou)度(du)不等(deng)時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)較厚(hou)(hou)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)一側夾角(jiao)(jiao)(jiao)應大(da)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)較薄(bo)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)一側夾角(jiao)(jiao)(jiao)。

3.2.1.9  收(shou)弧(hu)(hu)：每條焊(han)縫焊(han)到末尾，應(ying)將弧(hu)(hu)坑填滿后，往焊(han)接方向相(xiang)反的方向帶弧(hu)(hu)，使弧(hu)(hu)坑甩(shuai)在焊(han)道(dao)里(li)邊，以防弧(hu)(hu)坑咬肉(rou)。焊(han)接完畢，應(ying)采用氣(qi)割切除弧(hu)(hu)板，并(bing)修磨(mo)平整，不許用錘擊(ji)落。

3.2.1.10  清(qing)渣(zha)：整條焊縫焊完后清(qing)除(chu)熔渣(zha)，經(jing)焊工自檢（包(bao)括(kuo)外觀及(ji)焊縫尺寸等）確(que)無問(wen)題(ti)后，方可轉移地(di)點繼(ji)續焊接(jie)。

3.2.2  立焊(han)：基本操作(zuo)工藝過程與平焊(han)相同，但應注意下(xia)述問題：

3.2.2.1  在相同條件下，焊接電源比(bi)平焊電流小10%～15%。

3.2.2.2  采用短(duan)弧焊接(jie)，弧長一(yi)般為2～3mm。

3.2.2.3  焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)角(jiao)(jiao)(jiao)度根據焊(han)(han)件厚(hou)度確(que)定。兩焊(han)(han)件厚(hou)度相等(deng)，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與(yu)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)左(zuo)右方(fang)向夾角(jiao)(jiao)(jiao)均為45°；兩焊(han)(han)件厚(hou)度不(bu)等(deng)時(shi)，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與(yu)較厚(hou)焊(han)(han)件一(yi)(yi)側的夾角(jiao)(jiao)(jiao)應(ying)大于較薄一(yi)(yi)側的夾角(jiao)(jiao)(jiao)。焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)應(ying)與(yu)垂(chui)直面形成60°～80°角(jiao)(jiao)(jiao)，使角(jiao)(jiao)(jiao)弧略向上，吹向熔池中心(xin)。

3.2.2.4  收弧(hu)(hu)(hu)(hu)：當焊到末尾，采(cai)用排弧(hu)(hu)(hu)(hu)法將弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)填滿，把電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)移(yi)至熔池中央停弧(hu)(hu)(hu)(hu)。嚴禁使弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑(keng)甩在(zai)一邊。為了防止咬(yao)肉，應壓(ya)低電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)變換焊條角度，使焊條與(yu)焊件垂直或由(you)弧(hu)(hu)(hu)(hu)稍向下吹。

3.2.3  橫焊(han)(han)(han)：基本與(yu)(yu)平(ping)焊(han)(han)(han)相同，焊(han)(han)(han)接電(dian)流(liu)比(bi)同條(tiao)件平(ping)焊(han)(han)(han)的電(dian)流(liu)小10%～15%，電(dian)弧長2～4mm。焊(han)(han)(han)條(tiao)的角(jiao)度(du)，橫焊(han)(han)(han)時焊(han)(han)(han)條(tiao)應向下傾(qing)斜(xie)，其(qi)角(jiao)度(du)為70°～80°，防止鐵(tie)水下墜。根據兩焊(han)(han)(han)件的厚度(du)不同，可(ke)適(shi)當調整焊(han)(han)(han)條(tiao)角(jiao)度(du)，焊(han)(han)(han)條(tiao)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)接前進(jin)方向為70°～90°。

3.2.4  仰焊(han)(han)：基本與(yu)立焊(han)(han)、橫焊(han)(han)相同，其焊(han)(han)條(tiao)與(yu)焊(han)(han)件的(de)夾角和焊(han)(han)件厚度有關，焊(han)(han)條(tiao)與(yu)焊(han)(han)接方向成(cheng)70°～80°角，宜用(yong)小電流、短弧焊(han)(han)接。

3.3  冬期(qi)低溫(wen)焊接：

3.3.1  在環境溫度低于0℃條(tiao)件下(xia)進(jin)行電弧(hu)焊時，除遵守常溫焊接(jie)的有關規定外，應(ying)調整焊接(jie)工藝參數，使焊縫和熱影響區緩(huan)慢(man)冷卻(que)。風力超(chao)過4級，應(ying)采取(qu)擋(dang)風措施；焊后(hou)未(wei)冷卻(que)的接(jie)頭(tou)，應(ying)避(bi)免碰到冰雪。

3.3.2  鋼(gang)結構為防(fang)止焊接裂紋，應預熱、預熱以控(kong)制層間溫度。當(dang)工(gong)作地(di)點溫度在0℃以下(xia)時，應進行工(gong)藝試驗(yan)，以確定適當(dang)的預熱，后熱溫度。

4  質量(liang)標準

4.1  保(bao)證項目

4.1.1  焊接材料應符合設(she)計要(yao)求和有關(guan)標準的規(gui)定，應檢查質(zhi)量證明書及烘(hong)焙記錄。

4.1.2  焊工(gong)必須(xu)經考試合格(ge)，檢查焊工(gong)相應施焊條件的合格(ge)證及考核日(ri)期。

4.1.3  Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須(xu)經(jing)探(tan)傷檢(jian)驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(gui)范的(de)規(gui)定，檢(jian)查焊縫探(tan)傷報告。

4.1.4  焊(han)縫(feng)表(biao)面Ⅰ、Ⅱ級焊(han)縫(feng)不得有(you)裂(lie)紋、焊(han)瘤、燒穿(chuan)、弧坑(keng)等缺(que)(que)陷(xian)。Ⅱ級焊(han)縫(feng)不得有(you)表(biao)面氣孔、夾渣、弧坑(keng)、裂(lie)紋、電弧擦傷等缺(que)(que)陷(xian)，且Ⅰ級焊(han)縫(feng)不得有(you)咬邊、未焊(han)滿等缺(que)(que)陷(xian)。

4.2  基本(ben)項目(mu)

4.2.1  焊(han)縫(feng)(feng)外觀：焊(han)縫(feng)(feng)外形均勻，焊(han)道與焊(han)道、焊(han)道與基本金屬之(zhi)間過渡平滑，焊(han)渣(zha)和(he)飛濺物清除干凈(jing)。

4.2.2  表(biao)面氣(qi)孔(kong)(kong)：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允(yun)許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nei)允(yun)許直徑≤0.4t；且≤3mm氣(qi)孔(kong)(kong)2個(ge)；氣(qi)孔(kong)(kong)間距≤6倍孔(kong)(kong)徑。

4.2.3  咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級(ji)焊縫：咬邊深度(du)(du)(du)≤0.05t，且≤0.5mm，連續長(chang)度(du)(du)(du)≤100mm，且兩側(ce)咬邊總長(chang)≤10%焊縫長(chang)度(du)(du)(du)。

Ⅲ級焊縫：咬邊深(shen)度≤0.1t，且≤1mm。

注：t為連(lian)接處較薄的板厚。

4.3   允(yun)許偏差(cha)項目

注：b為(wei)焊縫寬度，t為(wei)連接(jie)處較薄的板厚(hou)，hf為(wei)焊角尺寸(cun)。

5  成品(pin)保護

5.1  焊后不(bu)準撞砸接頭，不(bu)準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取(qu)緩冷措(cuo)施(shi)。

5.2  不準隨意在焊縫(feng)外母材(cai)上引弧。

5.3  各種構件(jian)(jian)校正好之(zhi)后方可施焊，并不得(de)隨(sui)意移動墊鐵和卡具，以(yi)防造成構件(jian)(jian)尺寸(cun)偏差。隱蔽(bi)部位的焊縫必(bi)須辦理完隱蔽(bi)驗(yan)收手續后，方可進行下(xia)道隱蔽(bi)工序。

5.4  低溫焊接不準立即(ji)清渣，應等焊縫降溫后進行(xing)。

6  應注意(yi)的質量問(wen)題

6.1  尺寸超出允許偏差：對焊(han)縫(feng)長度、寬(kuan)度、厚度不足，中心線(xian)偏移(yi)，彎折等偏差，應嚴格(ge)控制焊(han)接部位的相對位置尺寸，合格(ge)后(hou)方準(zhun)焊(han)接，焊(han)接時(shi)精心操(cao)作(zuo)。

6.2  焊(han)縫(feng)(feng)裂(lie)紋：為防(fang)止裂(lie)紋產生，應選擇適合的焊(han)接(jie)(jie)工藝參數和施焊(han)程序，避免用大電流，不要(yao)突然熄火，焊(han)縫(feng)(feng)接(jie)(jie)頭應搭接(jie)(jie)10～15mm，焊(han)接(jie)(jie)中不允(yun)許搬動、敲(qiao)擊焊(han)件。

6.3  表面氣孔：焊條(tiao)按(an)規(gui)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qu)域必須清理干凈，焊接過程中選(xuan)擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出(chu)。

6.4  焊縫夾渣(zha)(zha)(zha)(zha)：多層(ceng)施焊應層(ceng)層(ceng)將(jiang)焊渣(zha)(zha)(zha)(zha)清除干凈，操(cao)作中(zhong)應運條(tiao)正確，弧(hu)長適當。注意熔渣(zha)(zha)(zha)(zha)的流動方向，采(cai)用堿性焊條(tiao)時，必須使熔渣(zha)(zha)(zha)(zha)留在(zai)熔渣(zha)(zha)(zha)(zha)后面(mian)。

7  質量記錄

本工藝標準應(ying)具(ju)備(bei)以下質量記錄(lu)：

7.1  焊接材(cai)料質(zhi)量證(zheng)明書。

7.2  焊工(gong)合格(ge)證及(ji)編號。

7.3  焊接(jie)工藝試驗報告。

7.4  焊接質量檢(jian)驗(yan)報告(gao)、探(tan)傷(shang)報告(gao)。

7.5  設計(ji)變(bian)更、洽商記錄。

7.6  隱蔽工(gong)程驗收(shou)記錄。

7.7  其它技術文件。

 5  鋼(gang)結構焊接工程 

5.1一般規定

5.1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接(jie)和焊釘焊接(jie)的工程質量驗收(shou)。

 5.1.2鋼結構焊接工(gong)程可(ke)按相(xiang)應的鋼結構制作或(huo)安裝(zhuang)工(gong)程檢(jian)驗批的劃分為一個(ge)或(huo)若干個(ge)檢(jian)驗批。

說明：5.1.2鋼結構(gou)焊(han)接工(gong)程(cheng)(cheng)檢驗批的(de)(de)劃(hua)分應符合鋼結構(gou)施工(gong)檢驗批的(de)(de)檢驗要(yao)求。考慮(lv)不同的(de)(de)鋼結構(gou)工(gong)程(cheng)(cheng)驗收批其(qi)焊(han)縫數量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊(han)接工(gong)程(cheng)(cheng)劃(hua)分一個(ge)或幾個(ge)檢驗批。

5.1.3碳素結構(gou)應在焊(han)(han)縫冷卻(que)到環境溫度、低(di)合(he)金結構(gou)鋼(gang)應在完成焊(han)(han)接24h以(yi)后，進行焊(han)(han)縫探傷(shang)檢(jian)驗。

說明：5.1.3在(zai)焊接過程中、焊縫(feng)(feng)冷(leng)卻(que)過程及(ji)以后(hou)的(de)(de)相當長(chang)的(de)(de)一段時間可能(neng)產(chan)生裂紋(wen)。普通碳素鋼產(chan)生延遲裂紋(wen)的(de)(de)可能(neng)性(xing)很小，因(yin)此規定在(zai)焊縫(feng)(feng)冷(leng)卻(que)到環境溫度(du)后(hou)即可進(jin)行外(wai)觀檢(jian)查。低(di)合(he)金結(jie)構鋼焊縫(feng)(feng)的(de)(de)延遲時間較(jiao)長(chang)，考慮到工(gong)廠(chang)存放條件、現場安裝(zhuang)進(jin)度(du)、工(gong)序銜接的(de)(de)限(xian)制(zhi)以及(ji)隨著時間延長(chang)，產(chan)生延遲裂紋(wen)的(de)(de)幾率逐(zhu)漸減(jian)小等因(yin)素，本規范以焊接完成(cheng)24h后(hou)外(wai)觀檢(jian)查的(de)(de)結(jie)果作為驗收的(de)(de)論據(ju)。 

5.1.4焊(han)(han)縫施焊(han)(han)后應在工(gong)藝規定(ding)的焊(han)(han)縫及部位打上焊(han)(han)工(gong)鋼印。

說明：5.1.4本條(tiao)規定的(de)(de)目的(de)(de)是為了加(jia)強(qiang)焊(han)(han)(han)工(gong)施焊(han)(han)(han)質量(liang)的(de)(de)動態管理(li)(li)，同時使鋼結(jie)構工(gong)程焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)的(de)(de)現(xian)場管理(li)(li)更加(jia)直觀(guan)。

5.2鋼構件焊接(jie)工程 

I 主控項目

5.2.1焊(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)絲、焊(han)(han)劑、電(dian)渣焊(han)(han)熔嘴等焊(han)(han)接(jie)材料與母材的(de)匹(pi)配(pei)應符合設(she)計要求及國(guo)家現行行業(ye)標準《建筑鋼結構(gou)焊(han)(han)接(jie)技術(shu)規(gui)程》JGJ81的(de)規(gui)定。焊(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)劑、藥芯焊(han)(han)絲、熔嘴等在使用前(qian)，應按其產(chan)品(pin)說明(ming)書(shu)及焊(han)(han)接(jie)工藝文件的(de)規(gui)定進行烘焙(bei)和存放。

檢(jian)查(cha)數(shu)量(liang)：全數(shu)檢(jian)查(cha)。

檢驗方法：檢查質(zhi)量證明書和烘焙記錄。

說(shuo)明：5.2.1焊(han)接(jie)材料(liao)對鋼結構(gou)焊(han)接(jie)工程(cheng)的質(zhi)量有重大影(ying)響(xiang)。其選用必須符合設計文件和(he)國家現行標準的要(yao)(yao)求(qiu)。對于進場時經驗收合格的焊(han)接(jie)材料(liao)，產品的生產日期、保存(cun)狀態、使(shi)用烘焙等也直接(jie)影(ying)響(xiang)焊(han)接(jie)質(zhi)量。本條(tiao)即(ji)規(gui)定了(le)焊(han)條(tiao)的選用和(he)使(shi)用要(yao)(yao)求(qiu)，尤其強(qiang)調了(le)烘焙狀態，這是(shi)保證焊(han)接(jie)質(zhi)量的必要(yao)(yao)手段(duan)。

5.2.2焊工(gong)必須經(jing)考(kao)試合格并取得合格證(zheng)書。持證(zheng)焊工(gong)必須在其考(kao)試合格項目及其認(ren)可(ke)范圍內(nei)施焊。

檢(jian)查數量：全數檢(jian)查。

說明(ming)：5.2.2在(zai)(zai)國家經(jing)濟(ji)建設中(zhong)，特(te)殊技(ji)(ji)能操(cao)(cao)(cao)作人員發揮(hui)著(zhu)重(zhong)(zhong)要作用(yong)。在(zai)(zai)鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)(gong)焊(han)(han)接(jie)中(zhong)，焊(han)(han)工(gong)(gong)是特(te)殊工(gong)(gong)種，焊(han)(han)工(gong)(gong)的(de)操(cao)(cao)(cao)作技(ji)(ji)能和資格對工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)質量起到保證作用(yong)，必須充分予以重(zhong)(zhong)視。本條所指的(de)焊(han)(han)工(gong)(gong)包括(kuo)手工(gong)(gong)操(cao)(cao)(cao)作焊(han)(han)工(gong)(gong)、機械操(cao)(cao)(cao)作焊(han)(han)工(gong)(gong)。從(cong)事(shi)鋼結(jie)構(gou)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)焊(han)(han)接(jie)施(shi)工(gong)(gong)的(de)焊(han)(han)工(gong)(gong)，應(ying)根(gen)據所從(cong)事(shi)鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)的(de)具(ju)體類(lei)型，按國家現行(xing)(xing)行(xing)(xing)業標準(zhun)《建筑鋼結(jie)構(gou)焊(han)(han)接(jie)技(ji)(ji)術規程(cheng)(cheng)》JGJ81等(deng)技(ji)(ji)術規程(cheng)(cheng)的(de)要求對施(shi)焊(han)(han)焊(han)(han)工(gong)(gong)進行(xing)(xing)考試(shi)并取(qu)得(de)相應(ying)證書。

檢驗方法：檢查焊(han)工合格證及其認(ren)可范(fan)圍(wei)、有效期。

5.2.3施工(gong)單位對其首次采(cai)用的(de)鋼材(cai)、焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料、焊(han)(han)(han)接(jie)方法、焊(han)(han)(han)后熱(re)處理等，應進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝評定，并應根據(ju)評定報告(gao)確(que)定焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝。

檢(jian)(jian)查數量：全數檢(jian)(jian)查。

檢(jian)驗方法：檢(jian)查(cha)焊接工(gong)藝評定報告。

說(shuo)明：5.2.3由于鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)(cheng)中的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)節點和焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)不可能進行(xing)(xing)現場(chang)實物取樣檢(jian)驗，而(er)探傷僅(jin)能確(que)定(ding)焊(han)(han)(han)縫的(de)幾(ji)何(he)缺陷(xian)，無(wu)法確(que)定(ding)接(jie)頭(tou)的(de)理化(hua)性能。為(wei)保(bao)證工(gong)程(cheng)(cheng)焊(han)(han)(han)接(jie)質量(liang)，必須在構(gou)件制作和結(jie)構(gou)安裝施(shi)工(gong)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)規(gui)范。本條(tiao)規(gui)定(ding)了(le)施(shi)工(gong)企業必須進行(xing)(xing)工(gong)藝(yi)評定(ding)的(de)條(tiao)件，施(shi)工(gong)單位應(ying)根據所承(cheng)擔鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)的(de)類(lei)型，按國家(jia)現行(xing)(xing)行(xing)(xing)業標準《建筑鋼(gang)(gang)結(jie)構(gou)焊(han)(han)(han)接(jie)技(ji)術規(gui)程(cheng)(cheng)》JGJ81等技(ji)術規(gui)程(cheng)(cheng)中的(de)具體規(gui)定(ding)進行(xing)(xing)相應(ying)的(de)工(gong)藝(yi)評定(ding)。

5.2.4設計要求全焊(han)透的一、二(er)級焊(han)縫(feng)應(ying)采(cai)用超聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)進行內(nei)部(bu)缺(que)(que)陷的檢驗，超聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)不能對(dui)缺(que)(que)陷作出判斷時，應(ying)采(cai)用射線探(tan)(tan)(tan)傷(shang)，其內(nei)部(bu)缺(que)(que)陷分(fen)級及(ji)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)方法應(ying)符合現行國家標準《鋼焊(han)縫(feng)手工超聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)方法和探(tan)(tan)(tan)傷(shang)結(jie)果分(fen)級》GB11345或(huo)《鋼熔化焊(han)對(dui)接接頭射結(jie)照(zhao)相和質量分(fen)級》GB3323的規定(ding)。

焊(han)(han)接(jie)球(qiu)節點(dian)(dian)(dian)網(wang)架(jia)焊(han)(han)縫、螺栓(shuan)球(qiu)節點(dian)(dian)(dian)網(wang)架(jia)焊(han)(han)縫及(ji)圓管T、K、Y形點(dian)(dian)(dian)相貫線焊(han)(han)縫，其內(nei)部缺陷分(fen)級及(ji)探(tan)(tan)傷方(fang)法(fa)(fa)應分(fen)別符合國家現行標準《焊(han)(han)接(jie)球(qiu)節點(dian)(dian)(dian)鋼網(wang)架(jia)焊(han)(han)縫超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷方(fang)法(fa)(fa)及(ji)質量分(fen)級法(fa)(fa)》JG/T 3034.1、《螺栓(shuan)球(qiu)節點(dian)(dian)(dian)鋼網(wang)架(jia)焊(han)(han)縫超聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)傷方(fang)法(fa)(fa)及(ji)質量分(fen)級法(fa)(fa)》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構(gou)焊(han)(han)接(jie)技術規(gui)程(cheng)》JGG81的規(gui)定。 

 一級(ji)、二級(ji)焊縫的質量等級(ji)及缺陷分級(ji)應符合表5.2.4的規定。

檢查(cha)數量(liang)：全數檢查(cha)。

檢(jian)驗方法：檢(jian)查超聲波或(huo)射線探傷記錄。

注：探傷比(bi)例(li)的(de)計(ji)數方法應(ying)按以下(xia)原則確定：（1）對(dui)工廠制作焊(han)(han)縫(feng)，應(ying)按每條焊(han)(han)縫(feng)計(ji)算百分比(bi)，且探傷長(chang)度(du)應(ying)不(bu)小于(yu)(yu)200mm,當焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)不(bu)足200 mm時，應(ying)對(dui)整條焊(han)(han)縫(feng)進行探傷；（2）對(dui)現場安(an)裝焊(han)(han)縫(feng)，應(ying)按同一類(lei)型、同一施(shi)焊(han)(han)條件的(de)焊(han)(han)縫(feng)條數計(ji)算百分比(bi)，探傷長(chang)度(du)應(ying)不(bu)小于(yu)(yu)200 mm，并應(ying)不(bu)少于(yu)(yu)1條焊(han)(han)縫(feng)。

 說明：5.2.4 根據(ju)結(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)(de)承載情況(kuang)不同，現行國家標準《鋼結(jie)(jie)構(gou)設計規范》GBJ17中(zhong)將焊(han)縫的(de)(de)(de)質(zhi)量為分(fen)三個質(zhi)量等(deng)級。內(nei)部缺陷的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測一(yi)般可用(yong)超聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)和射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)。射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)具有直(zhi)觀(guan)性(xing)、一(yi)致性(xing)好的(de)(de)(de)優點(dian)，過去人(ren)們覺(jue)得射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)可靠、客(ke)觀(guan)。但是射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)成本高(gao)、操(cao)作程序(xu)復雜、檢(jian)(jian)測周期長，尤(you)其是鋼結(jie)(jie)構(gou)中(zhong)大多為T形接(jie)(jie)頭(tou)和角接(jie)(jie)頭(tou)，射(she)線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測的(de)(de)(de)效果差(cha)，且射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)對(dui)裂紋(wen)、未熔合等(deng)危(wei)害性(xing)缺陷的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)出(chu)率低(di)。超聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)則正好相反，操(cao)作程序(xu)簡單、快速，對(dui)各(ge)種接(jie)(jie)頭(tou)形式(shi)的(de)(de)(de)適應性(xing)好，對(dui)裂紋(wen)、未熔合的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測靈敏度(du)高(gao)，因此世界(jie)上很多國家對(dui)鋼結(jie)(jie)構(gou)內(nei)部質(zhi)量的(de)(de)(de)控制采用(yong)超聲波(bo)(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)，一(yi)般已不采用(yong)射(she)線(xian)(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)。

 隨著大(da)型空間結構(gou)(gou)應用的(de)(de)不(bu)斷增加，對于薄壁大(da)曲率T、K、Y型相貫接(jie)頭焊縫(feng)(feng)探(tan)傷(shang)，國(guo)家現行(xing)行(xing)業標準《建筑鋼結構(gou)(gou)焊接(jie)技術規程(cheng)》JGJ81中給出了相應的(de)(de)超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)和缺陷分級。網架結構(gou)(gou)焊縫(feng)(feng)探(tan)傷(shang)應按現行(xing)國(guo)家標準《焊接(jie)球節點鋼網架焊縫(feng)(feng)超聲(sheng)探(tan)傷(shang)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)及(ji)(ji)質量(liang)分級法(fa)(fa)(fa)》JBJ/T3034.1和《螺(luo)栓球節點鋼網架焊縫(feng)(feng)超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)及(ji)(ji)質量(liang)分級法(fa)(fa)(fa)》JBJ/T3034.2的(de)(de)規定執行(xing)。 

本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構制作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊(han)縫(feng)(feng)一(yi)般都不長，大部(bu)分(fen)焊(han)縫(feng)(feng)為(wei)梁一(yi)柱連(lian)接焊(han)縫(feng)(feng)，每(mei)條焊(han)縫(feng)(feng)的長度大多(duo)在(zai)250-300mm之(zhi)間，采用焊(han)縫(feng)(feng)條數(shu)計數(shu)抽樣檢測是可行的。

 5.2.5T形接頭(tou)、十字(zi)接頭(tou)、角接接頭(tou)等要求熔透(tou)的對(dui)接和角對(dui)接組合焊縫，其焊腳尺(chi)寸(cun)不應小(xiao)于t/4（圖(tu)5.2.5a、b、c）；設(she)計有疲勞驗算(suan)要求的吊車梁或類似構(gou)件的腹板(ban)與上翼緣連(lian)接焊縫的焊腳尺(chi)寸(cun)為t/2（圖(tu)5.2.5d），且(qie)不應小(xiao)于10mm。焊腳尺(chi)寸(cun)的允許偏差為0-4 mm。

檢(jian)查數量：資料全數檢(jian)查；同類焊縫抽查10%，且不應少于(yu)3條。 

檢驗方(fang)法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。

說明：5.2.5 對(dui)T型(xing)、十字型(xing)、角(jiao)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭等要(yao)求(qiu)焊(han)透(tou)的對(dui)接(jie)(jie)與角(jiao)接(jie)(jie)組合焊(han)縫，為減(jian)少應力集(ji)中，同時避免過大的焊(han)腳(jiao)尺寸(cun)(cun)，參(can)照國內外(wai)相關(guan)規范的規定，確定了(le)對(dui)靜載結構和(he)動載結構的不同焊(han)腳(jiao)尺寸(cun)(cun)的要(yao)求(qiu)。

5.2.6焊(han)縫(feng)(feng)表(biao)面不得有(you)(you)裂紋、焊(han)瘤(liu)等缺(que)陷。一級(ji)(ji)、二(er)級(ji)(ji)焊(han)縫(feng)(feng)不得有(you)(you)表(biao)面氣孔、夾渣、弧(hu)坑裂紋、電弧(hu)擦傷(shang)等缺(que)陷。且一級(ji)(ji)焊(han)縫(feng)(feng)不許有(you)(you)咬邊、未(wei)焊(han)滿、根部收縮等缺(que)陷。

檢查(cha)數(shu)量(liang)：每批同類構(gou)(gou)件抽(chou)查(cha)10%，且(qie)不應(ying)少(shao)于(yu)3件；被(bei)抽(chou)查(cha)構(gou)(gou)件中，每一類型焊(han)縫(feng)按條(tiao)(tiao)數(shu)抽(chou)查(cha)5%，且(qie)不應(ying)少(shao)于(yu)1條(tiao)(tiao)；每條(tiao)(tiao)檢查(cha)1條(tiao)(tiao)，總(zong)抽(chou)查(cha)數(shu)不應(ying)少(shao)于(yu)10處。

檢(jian)驗(yan)方法：觀察檢(jian)查或(huo)使用(yong)放大鏡、焊縫(feng)量規定和鋼(gang)尺檢(jian)查，當存在疑義時，采用(yong)滲(shen)透或(huo)磁粉探(tan)傷檢(jian)查。

說明：5.2.6 考(kao)慮(lv)不同(tong)質量等級的焊(han)縫(feng)承載要(yao)求(qiu)(qiu)不同(tong)，凡是嚴(yan)(yan)重影響(xiang)焊(han)縫(feng)承載能(neng)力的缺陷(xian)都是嚴(yan)(yan)禁的本條對嚴(yan)(yan)重影響(xiang)焊(han)縫(feng)承載能(neng)力外觀質量要(yao)求(qiu)(qiu)列入主控項目，并給出了外觀合格質量要(yao)求(qiu)(qiu)。由于(yu)一、二級焊(han)縫(feng)的重要(yao)性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電(dian)弧擦傷應有(you)特定不允許存在(zai)(zai) 的要(yao)求(qiu)(qiu)，咬邊、未焊(han)滿、根(gen)部收縮等缺陷(xian)對動載影響(xiang)很大，故一級焊(han)縫(feng)不得存在(zai)(zai)該類缺陷(xian)。

Ⅱ一般項(xiang)目 

5.2.7對于需要進行焊(han)前預熱(re)或(huo)(huo)(huo)焊(han)后熱(re)處理的焊(han)縫，其預熱(re)溫(wen)度或(huo)(huo)(huo)后熱(re)溫(wen)度應符國(guo)家(jia)現行有(you)關標準的規定或(huo)(huo)(huo)通過工藝試驗確(que)定。預熱(re)區在焊(han)道(dao)兩側，每側寬度均應大于焊(han)件厚(hou)度的1.5倍(bei)以上,且不(bu)應小于100 mm;后熱(re)處理應在焊(han)后立即進行,保溫(wen)時間應根據板厚(hou)按每25 mm板厚(hou)1h確(que)定。 

檢(jian)查數量(liang)：全數檢(jian)查。

檢(jian)驗方法：檢(jian)查預、后(hou)熱施工記錄和工藝試驗報告。 

說明(ming)：5.2.7 焊(han)接(jie)預熱(re)可降低熱(re)影響區冷(leng)卻速度(du)(du)(du)(du)(du)(du)，對防止焊(han)接(jie)延遲裂紋的(de)(de)產(chan)生有(you)重(zhong)要作(zuo)(zuo)用(yong)，是(shi)(shi)各國施(shi)工(gong)焊(han)接(jie)規范(fan)關注的(de)(de)重(zhong)點。由于我國有(you)關鋼材焊(han)接(jie)試驗基礎工(gong)作(zuo)(zuo)不夠系統，還沒有(you)條件就(jiu)焊(han)接(jie)預熱(re)溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)確(que)定方法(fa)提出相應的(de)(de)計(ji)算公(gong)式或圖(tu)表，目前大(da)多通過工(gong)藝(yi)試驗確(que)定預熱(re)溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)。必須與預熱(re)溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)同(tong)時規定的(de)(de)是(shi)(shi)該溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)區距離施(shi)焊(han)部分各方向(xiang)的(de)(de)范(fan)圍，該溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)范(fan)圍越大(da)，焊(han)接(jie)熱(re)影響區冷(leng)卻速度(du)(du)(du)(du)(du)(du)越小，反之則(ze)冷(leng)卻速度(du)(du)(du)(du)(du)(du)越大(da)。同(tong)樣的(de)(de)預熱(re)溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)要求，如果溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)范(fan)圍不確(que)定，其預熱(re)的(de)(de)效果相差很大(da)。

焊(han)縫后(hou)熱處(chu)理(li)(li)主要是對焊(han)縫進(jin)行(xing)脫氫處(chu)理(li)(li)，以防止冷裂(lie)紋(wen)的(de)產(chan)生，后(hou)熱處(chu)理(li)(li)的(de)時機和(he)保溫時間(jian)(jian)直(zhi)接(jie)影響后(hou)熱處(chu)理(li)(li)的(de)效(xiao)果，因此應在(zai)焊(han)后(hou)立即進(jin)行(xing)，并(bing)按板厚適(shi)當(dang)增加(jia)處(chu)理(li)(li)時間(jian)(jian)。

 ;5.2.8二級、三級焊縫外質量標(biao)準應符合本規范附錄A中(zhong)表(biao)A.0.1的(de)規定。三級對接縫應按二級焊縫標(biao)準進行外觀質量檢驗(yan)。

檢查數量：每批同(tong)類(lei)(lei)構(gou)件抽(chou)查10%，且(qie)不(bu)應(ying)少(shao)于3件；被抽(chou)查構(gou)件中，每一類(lei)(lei)型焊(han)縫按條數抽(chou)查5%，且(qie)不(bu)應(ying)少(shao)于1條；每條檢查1條，總抽(chou)查數不(bu)應(ying)少(shao)于10條。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊(han)縫量規和(he)鋼尺檢查。

5.2.9焊縫尺寸允許偏差(cha)應(ying)符合本(ben)規(gui)范附錄(lu)A中表A.0.2的(de)規(gui)定。

檢查數量(liang)：每(mei)(mei)批同類構(gou)件(jian)抽(chou)(chou)查10%，且(qie)不應少于3件(jian)；被抽(chou)(chou)查構(gou)件(jian)中，每(mei)(mei)種焊縫按條(tiao)數各抽(chou)(chou)查5%，但(dan)不應少于1條(tiao)；每(mei)(mei)條(tiao)檢查1條(tiao)，總(zong)抽(chou)(chou)查數不應少于10處。

檢驗方(fang)法：用焊縫(feng)量(liang)規檢查。

說(shuo)明：5.2.8、5.2.9 焊(han)(han)接時容易出現的如未焊(han)(han)滿、咬邊(bian)、電弧擦傷等(deng)缺陷對(dui)動(dong)載結構是嚴禁的，在二、三級(ji)焊(han)(han)縫(feng)(feng)中應限(xian)制在一定(ding)范(fan)圍內。對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)(feng)的余(yu)高、錯邊(bian)，部(bu)分焊(han)(han)透(tou)的對(dui)接與角接組合焊(han)(han)縫(feng)(feng)及(ji)角焊(han)(han)縫(feng)(feng)的焊(han)(han)腳(jiao)尺寸(cun)、余(yu)高等(deng)外(wai)型尺寸(cun)偏差也會(hui)影響鋼結構的承載能力，必須加以限(xian)制。

5.2.10焊出凹形(xing)的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩(huan)過渡；加工成凹形(xing)的角焊縫，不得在其(qi)表面留下(xia)切痕。

檢查數量：每批同類構件(jian)(jian)抽(chou)查10%，且(qie)不應少于3件(jian)(jian)。

檢驗方法：觀(guan)察(cha)檢查。

說明：5.2.10 為了減少(shao)應(ying)力集中(zhong)，提高接頭隨疲(pi)勞載荷的能力，部分(fen)角焊(han)(han)縫將焊(han)(han)縫表面焊(han)(han)接或加工凹型(xing)。這類接頭必(bi)須注意(yi)焊(han)(han)縫與(yu)母材之間的圓滑過渡。同時，在(zai)確定焊(han)(han)縫計算厚度時，應(ying)考慮焊(han)(han)縫外形尺寸的影響(xiang)。

5.2.11焊(han)(han)(han)縫感(gan)觀(guan)應達到：外形均勻、成型較(jiao)好，焊(han)(han)(han)道與焊(han)(han)(han)道、焊(han)(han)(han)道與基本金屬(shu)間過渡(du)過較(jiao)平滑，焊(han)(han)(han)渣和飛濺物基本清除(chu)干(gan)凈。

檢查(cha)(cha)數(shu)量：每批同類構件(jian)抽(chou)查(cha)(cha)10%，且不應(ying)少于3件(jian)；被抽(chou)查(cha)(cha)構件(jian)中，每種焊縫按數(shu)量各抽(chou)查(cha)(cha)5%，總(zong)抽(chou)查(cha)(cha)處不應(ying)少于5處。

檢驗(yan)方(fang)法(fa)：觀察檢查。

5.3焊(han)(han)釘（栓(shuan)釘）焊(han)(han)接工程 

I主控(kong)項目 

5.3.1施工單位對其采(cai)用的(de)焊(han)釘和(he)鋼材(cai)焊(han)接應(ying)(ying)進(jin)行(xing)焊(han)接工藝(yi)評定，其結果(guo)應(ying)(ying)符合設(she)計(ji)要求和(he)國(guo)家現(xian)行(xing)有關標(biao)準的(de)規定。瓷環應(ying)(ying)按其產品說明(ming)書(shu)進(jin)行(xing)烘焙。 

檢查數量：全數檢查。

檢(jian)驗方(fang)法：檢(jian)查焊接(jie)工(gong)藝評定(ding)報告和烘焙記錄。

說明：5.3.1 由于鋼(gang)材的成分(fen)和焊釘的焊接質(zhi)量有直接影響，因此必須按實際施工采用(yong)的鋼(gang)材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗(yan)。瓷環(huan)在受(shou)潮或產品要求(qiu)烘(hong)(hong)干時應(ying)按要求(qiu)進行烘(hong)(hong)干，以保證焊接接頭(tou)的質(zhi)量。

5.3.2焊釘焊接后應(ying)進行(xing)彎曲試(shi)驗檢查(cha)，其(qi)焊縫(feng)和熱影響區不應(ying)有肉眼可(ke)見(jian)的裂紋。

檢查(cha)(cha)數量：每批同類構件抽查(cha)(cha)10%，且不應少于10件；被抽查(cha)(cha)構件中，每件檢查(cha)(cha)焊釘(ding)數量的1%，但不應少于1個(ge)。

檢驗(yan)方法：焊釘彎(wan)曲30o后用角尺檢查和觀(guan)察(cha)檢查。

說(shuo)明(ming)：5.3.2 焊(han)(han)釘焊(han)(han)后彎曲(qu)檢(jian)驗可用(yong)(yong)打(da)彎的方法(fa)進行。焊(han)(han)釘可采(cai)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的栓(shuan)釘焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)或其(qi)他電弧焊(han)(han)方法(fa)進行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。不同的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法(fa)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的外觀質量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)不同。本條(tiao)規定是針對采(cai)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的栓(shuan)釘焊(han)(han)機所焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)的外觀質量(liang)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。對采(cai)用(yong)(yong)其(qi)他電弧焊(han)(han)所焊(han)(han)的焊(han)(han)釘接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，可按角焊(han)(han)縫(feng)的外觀質量(liang)和外型(xing)尺寸要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)進行檢(jian)查(cha)。

Ⅱ一般項目 

5.3.3焊釘根(gen)部(bu)焊腳應(ying)均勻，焊腳立面的(de)局部(bu)未熔(rong)合或不足360o的(de)焊腳應(ying)進行修補(bu)。

 檢(jian)查(cha)數(shu)量：按總焊釘數(shu)量抽查(cha)1%，且不應少于10個(ge)。

檢(jian)驗方(fang)法：觀察檢(jian)查。